पारंपरिक सबस्टेशनों के विपरीत, जिनमें अलग-अलग भवनों में उपकरण रखे जाते हैं,कंटेनरीकृत सबस्टेशनसभी प्रमुख घटकों {{0}उच्च {{1}वोल्टेज उपकरण, ट्रांसफार्मर, कम {{2}वोल्टेज स्विचगियर, और बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली {{3}को एक ही मानक शिपिंग कंटेनर में एकीकृत करें। यह "सभी-एक में" डिज़ाइन स्थापना गति और गतिशीलता में महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करता है, लेकिन यह रखरखाव आवश्यकताओं का एक अनूठा सेट भी प्रस्तुत करता है।
I. साइट चयन और आधार: सबस्टेशन को एक सुरक्षित घर देना
का रखरखावकंटेनरीकृत सबस्टेशन (आमतौर पर "बॉक्सिंग सबस्टेशन" के रूप में जाना जाता है)स्थल चयन से प्रारंभ होता है। किसी साइट का चयन करते समय, निचले इलाकों से बचना महत्वपूर्ण है, क्योंकि भारी बारिश के कारण अंदर उपकरण भर सकते हैं। सही तरीका यह है कि ऊंचे भूभाग और अच्छी जल निकासी वाली जगह का चयन किया जाए। इसके अलावा, कंक्रीट प्लेटफॉर्म डालते समय, केबल के प्रवेश और निकास के लिए जगह छोड़ी जानी चाहिए ताकि बाद में केबलों को खोदने और थ्रेडिंग से बचा जा सके।
ग्राउंडिंग सिस्टम एक कंटेनरीकृत सबस्टेशन की जीवनरेखा है। बॉक्सिंग सबस्टेशन को दो स्वतंत्र और विश्वसनीय ग्राउंडिंग बिंदुओं के माध्यम से मुख्य ग्राउंडिंग ग्रिड से जोड़ा जाना चाहिए। ऊर्ध्वाधर ग्राउंडिंग इलेक्ट्रोड को नींव के चारों कोनों पर स्थापित किया जाना चाहिए और एक पूर्ण ग्राउंड लूप बनाने के लिए क्षैतिज ग्राउंडिंग इलेक्ट्रोड को सुरक्षित रूप से वेल्ड किया जाना चाहिए। एक औद्योगिक पार्क में, बिजली गिरने के दौरान अत्यधिक जमीनी प्रतिरोध के कारण स्टेशन के उपकरणों को गंभीर क्षति हुई, जिसके परिणामस्वरूप दस लाख युआन तक का प्रत्यक्ष आर्थिक नुकसान हुआ। इसलिए, 4Ω से कम या उसके बराबर का मान सुनिश्चित करने के लिए हर तीन साल में एक व्यापक ग्राउंडिंग प्रतिरोध परीक्षण करने की सिफारिश की जाती है।
द्वितीय. दैनिक निरीक्षण: डॉक्टर के वार्ड के राउंड की तरह सावधानीपूर्वक
निम्नलिखित पर ध्यान केंद्रित करते हुए, महीने में कम से कम एक बार निरीक्षण करें:
1. फाउंडेशन और संलग्नक:पानी के दाग या कीड़ों के लिए कैबिनेट की दरारों की जाँच करें; पत्तियों द्वारा अवरोधों के लिए वेंटिलेशन छिद्रों की जाँच करें; जंग, विरूपण और दरवाज़े के ताले के लिए अलमारियाँ का निरीक्षण करें।
2. लोड मॉनिटरिंग:तीन चरण के वर्तमान संतुलन की जांच करने के लिए मीटर का उपयोग करें। यदि शेष विचलन 15% से अधिक हो तो समायोजन आवश्यक है।
3. धूल हटाना:ट्रांसफार्मर कक्ष को वार्षिक रूप से वैक्यूम करें और उच्च वोल्टेज वाली कैबिनेट सतहों को थोड़े नम कपड़े से पोंछें। गैसोलीन जैसे ज्वलनशील पदार्थ निषिद्ध हैं।
4. विशेष मौसम प्रतिक्रिया:भारी बारिश के बाद अबाधित पहुंच के लिए नालियों की जाँच करें। गर्म दिनों में, केबल कनेक्टर तापमान मापने के लिए इन्फ्रारेड थर्मामीटर का उपयोग करें। यदि तापमान 70 डिग्री से अधिक हो तो आपातकालीन कार्रवाई की आवश्यकता होती है।

तृतीय. मुख्य घटक रखरखाव: कुंजी "जीवन रेखा" को बनाए रखना
1. उच्च-वोल्टेज स्विच:
- सुचारू और विश्वसनीय उद्घाटन और समापन संचालन सुनिश्चित करने के लिए मैकेनिकल इंटरलॉक को मासिक रूप से संचालित करें।
- सालाना लीक की जांच के लिए SF₆ गैस रिकवरी डिवाइस का उपयोग करें। एक बार एक सबस्टेशन समय पर गैस की भरपाई करने में विफल रहा, जिससे स्विच काम करने में विफल रहा और अंततः बिजली गुल हो गई।
2. ट्रांसफार्मर:
- तेल में डूबे ट्रांसफार्मरों में हर तीन साल में क्रोमैटोग्राफिक विश्लेषण के लिए तेल के नमूने लिए जाने चाहिए, जिसमें एसिटिलीन जैसी दोषपूर्ण गैसों का पता लगाने पर ध्यान केंद्रित किया जाना चाहिए। यदि तेल का स्तर खिड़की की निचली सीमा से नीचे चला जाता है, तो तुरंत तेल भरें।
- सूखे - प्रकार के ट्रांसफार्मर के लिए, पंखे के संचालन के निरीक्षण पर ध्यान दें। एक बार अस्पताल के बॉक्स प्रकार के ट्रांसफार्मर में पंखा जाम हो गया, जिससे वाइंडिंग का तापमान 150 डिग्री तक बढ़ गया।
3. केबल टर्मिनल:
- हर छह महीने में इन्फ्रारेड थर्मल इमेजिंग कैमरे से कनेक्टर्स को स्कैन करें। एक बार एक रासायनिक संयंत्र में कनेक्टर्स के अत्यधिक गर्म होने के कारण आग लग गई, जिसके परिणामस्वरूप प्रत्यक्ष नुकसान 5 मिलियन युआन से अधिक हो गया।
- हर पांच साल में एसी झेलने वाले वोल्टेज का परीक्षण करें (10kV केबल के लिए परीक्षण वोल्टेज 21kV है)। यदि लीकेज करंट 100μA से अधिक है, तो कारण की तुरंत जांच की जानी चाहिए।
चतुर्थ. बुद्धिमान निगरानी: उपकरण बनाना "बातचीत"
आधुनिक कंटेनर सबस्टेशनअब व्यापक रूप से बुद्धिमान निगरानी प्रणालियों से सुसज्जित हैं। वास्तविक समय में डेटा एकत्र और विश्लेषण करके, वे दोषों की पूर्व चेतावनी और सटीक संचालन और रखरखाव प्रदान करते हैं।
1. मुख्य निगरानी कार्य
- पर्यावरण निगरानी:जब घर के अंदर आर्द्रता 85% से अधिक हो जाए तो डीह्यूमिडिफ़ायर को स्वचालित रूप से सक्रिय करने के लिए तापमान और आर्द्रता सेंसर तैनात करें।
- विद्युत पैरामीटर निगरानी:ट्रांसफार्मर के तेल का तापमान, लोड करंट और स्विच के खुले/बंद होने की स्थिति जैसे प्रमुख मापदंडों का वास्तविक समय पर अपलोड।
- इन्सुलेशन स्थिति का आकलन:अल्ट्रासोनिक सेंसर आंशिक डिस्चार्ज संकेतों को पकड़ते हैं, 3-6 महीने पहले इन्सुलेशन दोषों की पहचान करते हैं।
- सुरक्षा चेतावनियाँ:अलार्म सूचना के त्वरित अपलोड के साथ, धुएं और पानी की घुसपैठ जैसी असामान्य स्थितियों की वास्तविक समय पर निगरानी।
2. बुद्धिमान विश्लेषण और पूर्वानुमान
- लोड पूर्वानुमान:चरम बिजली खपत की भविष्यवाणी करने के लिए ऐतिहासिक डेटा का उपयोग करते हुए, एक औद्योगिक पार्क ने सफलतापूर्वक ट्रांसफार्मर ओवरलोड से बचा लिया।
- बिग डेटा प्रारंभिक चेतावनी:दीर्घकालिक परिचालन डेटा का विश्लेषण करके, एक बिजली कंपनी ने अनियोजित कटौती से बचने के लिए, 3 महीने पहले ही ट्रांसफार्मर इन्सुलेशन उम्र बढ़ने की प्रवृत्ति की पहचान की।
- एआई सक्रिय हस्तक्षेप:2024 में, हांग्जो में एक बॉक्स प्रकार के ट्रांसफार्मर का विश्लेषण करने के लिए एक एआई एल्गोरिदम का उपयोग किया गया था, जो असामान्य ट्रांसफार्मर तेल तापमान की 72 घंटे की अग्रिम चेतावनी प्रदान करता था। संचालन और रखरखाव कर्मियों ने तुरंत कूलिंग फैन को बदल दिया, जिससे एक बड़ी दुर्घटना टल गई।
स्वचालित थ्रेशोल्ड अलर्ट सेट करने की अनुशंसा की जाती है (उदाहरण के लिए, जब तेल का तापमान 85 डिग्री से अधिक हो जाता है तो स्वचालित रूप से एक एसएमएस संदेश भेजें) और प्रवृत्ति विश्लेषण और गलती ट्रेसिंग का समर्थन करने के लिए कम से कम तीन महीने का ऐतिहासिक डेटा बनाए रखें।
वी. शीतलन प्रणाली: उपकरण "हीटस्ट्रोक" से बचें
तेल में डूबे हुए ट्रांसफार्मर प्रभावी ताप अपव्यय के लिए पंखे और रेडिएटर पर निर्भर होते हैं। यदि पंखा बंद हो जाता है, तो तेल का तापमान दो घंटे के भीतर 100 डिग्री तक बढ़ सकता है, जिससे सुरक्षित और स्थिर उपकरण संचालन गंभीर रूप से प्रभावित हो सकता है। इस प्रयोजन के लिए, संचालन और रखरखाव कर्मियों को चाहिए:
- परीक्षण, असामान्य शोर की निगरानी और उचित संचालन सुनिश्चित करने के लिए मासिक रूप से पंखा चालू करें;
- त्रैमासिक, कैटकिंस और धूल जैसी बाधाओं को दूर करने के लिए रेडिएटर पंखों को साफ करने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग करें;
- तापमान और आर्द्रता नियंत्रक के लिए उचित सीमा निर्धारित करें (आम तौर पर, 40 डिग्री का शुरुआती तापमान और 35 डिग्री का स्टॉप तापमान अनुशंसित होता है)।
डेटा से पता चलता है कि नियमित रेडिएटर सफाई से परिचालन विश्वसनीयता में काफी सुधार होता है। एक पवन फार्म के आंकड़ों के अनुसार, नियमित रूप से साफ किए गए रेडिएटर वाले बॉक्स ट्रांसफार्मर की विफलता दर बिना सफाई वाले ट्रांसफार्मर की तुलना में 63% कम थी।
VI. कार्मिक प्रशिक्षण: "छोटी-छोटी गलतियों" को बड़ी आपदाओं का कारण न बनने दें
परिचालन मानक:
- लोड स्विच को मैन्युअल रूप से संचालित करने के बाद, हैंडल को ब्रैकेट में वापस किया जाना चाहिए। एक सबस्टेशन में एक बार हैंडल खो जाने के कारण संचालन में त्रुटि आई।
- शॉर्ट सर्किट प्लग के साथ वोल्टेज सेंसर का परीक्षण करना सख्त मना है, क्योंकि इससे उपकरण तुरंत जल सकता है।
आपातकालीन अभ्यास:
- एक सिम्युलेटेड आग या इलेक्ट्रिक शॉक ड्रिल त्रैमासिक रूप से आयोजित की जाती है, जिसमें सूखे पाउडर अग्निशामक यंत्र का उपयोग कैसे करें और आपात स्थिति में बिजली कैसे बंद करें, इस पर प्रशिक्षण पर ध्यान केंद्रित किया जाता है।
- एक बिजली कंपनी ने नियमित अभ्यास के माध्यम से अपनी गलती प्रतिक्रिया समय को 45 मिनट से घटाकर 12 मिनट कर दिया।
सातवीं. रखरखाव रणनीति: नियत समय पर बदलें, दोषों के साथ कभी भी काम न करें
निवारक परीक्षण:
- प्रतिवर्ष इन्सुलेशन प्रतिरोध परीक्षण करें। एक सबस्टेशन पहले इस परीक्षण को करने में विफल रहा, जिसके परिणामस्वरूप इन्सुलेशन टूट गया और विस्फोट हुआ।
- उचित संपर्क की जांच के लिए हर तीन साल में डीसी प्रतिरोध परीक्षण करें।
घटक प्रतिस्थापन:
- पांच सक्रियणों के बाद तड़ित अवरोधकों को बदला जाना चाहिए। एक पवन फार्म ने एक बार अपनी निर्धारित क्षमता से अधिक पुराने अवरोधक का उपयोग किया, जिसके परिणामस्वरूप बिजली गिरने के दौरान उपकरण को गंभीर क्षति हुई।
- यदि रेंगने के निशान दिखाई दें तो केबल टर्मिनल हेड को तुरंत बदल दिया जाना चाहिए।
डेटा इसका समर्थन करता है: कंटेनरीकृत सबस्टेशनसख्त रखरखाव प्रक्रियाओं का पालन करने वालों की औसत आयु 25 वर्ष होती है और विफलता दर में 70% की कमी होती है। इस बीच, खराब रखरखाव वाले उपकरणों की विफलता दर पांच वर्षों के भीतर 40% तक अधिक है।
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